Schrittmotorengehören zu den anspruchsvollsten Motoren, die heute erhältlich sind. Mit ihrer hohen Schrittpräzision, hohen Auflösung und gleichmäßigen Bewegung erfordern Schrittmotoren im Allgemeinen eine Anpassung, um optimale Leistung in bestimmtenAnwendungenHäufige kundenspezifische Konstruktionsmerkmale sind Statorwicklungsmuster, Wellenkonfigurationen, kundenspezifische Gehäuse und Speziallager, die die Konstruktion und Herstellung von Schrittmotoren extrem anspruchsvoll machen. Motoren können so konstruiert werden, dass sie zur Anwendung passen, anstatt die Anwendung an den Motor anzupassen. Flexible Motorkonstruktionen benötigen nur minimalen Platz. Mikroschrittmotoren sind schwierig zu konstruieren und herzustellen und können oft nicht mit größeren Motoren mithalten.Mikroschrittmotorenbieten einen einzigartigen Designansatz. Mit dem Aufkommen der Hybrid-Schrittmotortechnologie finden Mikromotoren zunehmend Einsatz in medizinischen Geräten und der Laborautomatisierung, insbesondere in Anwendungen, die hohe Präzision erfordern, wie Mikropumpen, Flüssigkeitsdosierung und -steuerung, Quetschventilen und optischer Sensorsteuerung. Mikroschrittmotoren können sogar in elektrische Handwerkzeuge wie elektronische Pipetten integriert werden, in die Hybrid-Schrittmotoren bisher nicht integriert werden konnten.
Miniaturisierung ist in vielen Branchen ein Dauerthema und einer der wichtigsten Trends der letzten Jahre. Bewegungs- und Positionierungssysteme werden in der Produktion, bei Tests oder im alltäglichen Laboreinsatz eingesetzt und benötigen kleinere, leistungsstärkere Motoren. Die Motorenindustrie entwickelt und fertigt bereits seit langer Zeit kleine Schrittmotoren, doch für viele Anwendungen gibt es noch immer keine ausreichend kleinen Motoren. Selbst wenn Motoren klein genug sind, erfüllen sie nicht die für die Anwendung erforderlichen Spezifikationen, wie beispielsweise ein ausreichend hohes Drehmoment oder eine ausreichend hohe Drehzahl, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein. Die traurige Alternative besteht darin, einen Schrittmotor mit großem Gehäuse zu verwenden und alle anderen Komponenten darum herum zu verkleinern, oft durch spezielle Halterungen und die Montage zusätzlicher Hardware. Die Bewegungssteuerung in diesem kleinen Bereich ist eine extreme Herausforderung und zwingt Ingenieure zu Kompromissen bei der Raumarchitektur des Geräts.
Standardmäßige bürstenlose Gleichstrommotoren sind strukturell und mechanisch selbsttragend. Der Rotor ist an beiden Enden durch Endkappen im Stator aufgehängt. Anzubringende Peripheriegeräte werden üblicherweise an die Endkappen geschraubt, die leicht bis zu 50 % der gesamten Motorlänge ausmachen. Rahmenlose Motoren reduzieren Abfall und Redundanz, da keine zusätzlichen Montagehalterungen, -platten oder -klammern erforderlich sind. Alle für die Konstruktion erforderlichen strukturellen und mechanischen Stützen können direkt in das Motorinnere integriert werden. Der Vorteil: Stator und Rotor lassen sich nahtlos in das System integrieren, wodurch die Größe ohne Leistungseinbußen reduziert wird.
Die Miniaturisierung von Schrittmotoren ist eine Herausforderung, und die Leistung des Motors hängt direkt von seiner Größe ab. Mit abnehmender Baugröße nimmt auch der Platz für Rotormagnete und Wicklungen ab, was sich nicht nur auf das maximal verfügbare Drehmoment, sondern auch auf die Drehzahl des Motors auswirkt. Frühere Versuche, einen Hybrid-Schrittmotor der Größe NEMA6 zu bauen, scheiterten größtenteils, was darauf hindeutet, dass die Baugröße NEMA6 zu klein ist, um eine brauchbare Leistung zu erbringen. Durch die Nutzung ihrer Erfahrung in kundenspezifischer Konstruktion und ihres Fachwissens in mehreren Disziplinen gelang es der Motorenindustrie, eine Hybrid-Schrittmotortechnologie zu entwickeln, die in anderen Bereichen gescheitert war. Der Schrittmotor Typ NEMA 6 bietet nicht nur ein hohes nutzbares dynamisches Drehmoment bei hohen Drehzahlen, sondern auch ein hohes Maß an Genauigkeit.
Mit einem typischen Permanentmagnetmotor mit 20 Schritten pro Umdrehung oder 18 Grad Schrittwinkel erreicht er im Vergleich zu einem 3,46-Grad-Motor eine 5,7-fache Auflösung, und diese höhere Auflösung führt direkt zu höherer Genauigkeit, wodurch ein Hybrid-Schrittmotor entsteht. In Verbindung mit dieser Schrittwinkelvariation und dem trägheitsarmen Rotordesign erreicht der Motor ein dynamisches Drehmoment von über 28 g bei Drehzahlen von nahezu 8.000 U/min und bietet damit eine Drehzahlleistung ähnlich der eines herkömmlichen bürstenlosen Gleichstrommotors. Durch die Erhöhung des Schrittwinkels von typisch 1,8 Grad auf 3,46 Grad wird ein fast doppelt so hohes Haltedrehmoment wie beim nächstbesten Konkurrenzprodukt erreicht, und mit bis zu 56 g/Zoll ist das Haltedrehmoment fast viermal so hoch wie bei einem herkömmlichen PM-Schrittmotor gleicher Größe (bis zu 14 g/Zoll).
Abschluss
MikroschrittmotorenMikroschrittmotoren können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, die eine kompakte Bauweise bei gleichzeitig hoher Präzision erfordern. Dies gilt insbesondere für die Medizintechnik, wo sie kostengünstiger eingesetzt werden – von der Notaufnahme über das Patientenbett bis hin zu Laborgeräten. Handpipetten erfreuen sich derzeit großer Beliebtheit. Mikroschrittmotoren bieten die nötige hohe Auflösung für die präzise Dosierung von Chemikalien und zeichnen sich durch ein höheres Drehmoment und eine höhere Qualität aus als vergleichbare Produkte auf dem Markt. Für Labore setzen Mikroschrittmotoren Maßstäbe in puncto Qualität. Ihre kompakte Größe macht Mikroschrittmotoren zur perfekten Lösung. Ob Roboterarm oder einfacher XYZ-Tisch – Schrittmotoren sind einfach zu bedienen und bieten sowohl offene als auch geschlossene Regelkreise.
Für weitere Anfragen zu Mikromotoren folgen Sie bitte Vic Tech Micro Motor Technology!
Wenn Sie mit uns kommunizieren und zusammenarbeiten möchten, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, hören ihnen zu und gehen auf ihre Wünsche ein. Wir sind überzeugt, dass eine Win-Win-Partnerschaft auf Produktqualität und Kundenservice basiert.
Changzhou Vic-tech Motor Technology Co., Ltd. ist ein professionelles Forschungs- und Produktionsunternehmen mit Schwerpunkt auf Motorenforschung und -entwicklung, Gesamtlösungen für Motoranwendungen sowie der Verarbeitung und Produktion von Motorprodukten. Seit 2011 ist das Unternehmen auf die Herstellung von Mikromotoren und Zubehör spezialisiert. Unsere Hauptprodukte: Miniatur-Schrittmotoren, Getriebemotoren, Unterwasserantriebe sowie Motortreiber und -steuerungen.
Unser Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Mikromotoren und kann Produkte entwickeln und Kunden bei der Entwicklung spezieller Anforderungen unterstützen! Derzeit verkaufen wir hauptsächlich an Kunden in Hunderten von Ländern in Asien, Nordamerika und Europa, beispielsweise in den USA, Großbritannien, Korea, Deutschland, Kanada und Spanien. Unsere Geschäftsphilosophie „Integrität und Zuverlässigkeit, qualitätsorientiert“ und unsere Wertenormen „Kunde zuerst“ stehen für leistungsorientierte Innovation, Zusammenarbeit und effizienten Unternehmergeist, um ein „Bauen und Teilen“-Prinzip zu etablieren. Unser oberstes Ziel ist es, maximalen Wert für unsere Kunden zu schaffen.
Veröffentlichungszeit: 28. März 2023