Verpackungsmaschinen, ein wichtiger Schritt ist das Wiegen des Materials. Materialien werden in pulverförmige Materialien, viskose Materialien unterteilt, zwei Arten von Materialien, die Design Schrittmotor Anwendungsmodus ist unterschiedlich, die folgenden Kategorien von Materialien zu erklären, dieAnwendung of Schrittmotorjeweils.
Pulverförmige Materialdosierung
Die Schneckendosierung ist eine gängige volumetrische Messmethode. Dabei wird die Messmenge durch die Anzahl der Umdrehungen der Schnecke bestimmt. Um die Messgröße einstellbar zu machen und die Genauigkeit des Messzwecks zu verbessern, können die Anforderungen der Schneckengeschwindigkeit angepasst und präzise positioniert werden. Die Verwendung vonSchrittmotorenkann die Anforderungen beider Aspekte erfüllen.
Beispielsweise vereinfacht die Verwendung eines Schrittmotors zur Steuerung der Geschwindigkeit und Drehung der Schnecke bei der Dosierung von Pulververpackungsmaschinen nicht nur die mechanische Struktur, sondern macht sie auch sehr einfach zu steuern. Im Leerlauf hängen die Geschwindigkeit des Schrittmotors und die Position des Anschlags nur von der Frequenz des Impulssignals und der Anzahl der Impulse ab und werden nicht durch Laständerungen beeinflusst. Dies bietet im Vergleich zur elektromagnetischen Kupplungssteuerung der Schneckendosierung offensichtliche Genauigkeitsvorteile und eignet sich besser für die Messung von Materialien mit relativ großen Änderungen des spezifischen Gewichts.
Schrittmotor und Schraube sind direkt verbunden, der Aufbau ist einfach und komfortabel. Es ist zu beachten, dass die Überlastfähigkeit des Schrittmotors höher ist und bei leichter Überlastung erhebliche Geräusche entstehen. Daher sollte nach der Bestimmung der Messbetriebsbedingungen ein größerer Überlastkoeffizient gewählt werden, um einen ausgeglichenen Betrieb des Schrittmotors zu gewährleisten.
Dosierung viskoser Materialien
Eine Zahnradpumpe mit Schrittmotorsteuerung ermöglicht ebenfalls eine präzise Dosierung. Zahnradpumpen werden häufig zum Fördern viskoser Materialien wie Sirup, Bohnenpaste, Weißwein, Öl, Ketchup usw. eingesetzt. Derzeit werden für die Dosierung dieser Materialien meist Kolbenpumpen eingesetzt. Diese sind schwer einzustellen, komplex aufgebaut, unpraktisch, verbrauchen viel Strom und haben weitere Nachteile.
Die Dosierung bei Zahnradpumpen erfolgt über ein ineinandergreifendes und rotierendes Zahnradpaar. Das Material wird durch die Zahnzwischenräume vom Einlass zum Auslass gedrückt. Die Kraft kommt vom Schrittmotor, Position und Geschwindigkeit der Schrittmotordrehung werden von der programmierbaren Steuerung gesteuert. Die Dosiergenauigkeit ist höher als die Dosiergenauigkeit der Kolbenpumpe.
Schrittmotoren eignen sich für den Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit. Bei Beschleunigung nimmt die Geräuschentwicklung des Schrittmotors deutlich zu, und andere wirtschaftliche Kennzahlen werden deutlich reduziert. Für Zahnradpumpen mit höherer Geschwindigkeit ist die Wahl einer Geschwindigkeitsstruktur besser. In Verpackungsmaschinen für viskose Produkte wird zunehmend die Struktur einer Schrittmotor-Zahnradpumpe verwendet. Die Geräuschentwicklung lässt sich kaum vermeiden und die Zuverlässigkeit nimmt ab. Später wird die Geschwindigkeit des Schrittmotors durch die Verwendung eines Stirnradgetriebes reduziert. Dadurch wird die Geräuschentwicklung kontrolliert, die Zuverlässigkeit verbessert und die Dosiergenauigkeit gewährleistet.
Beitragszeit: 04.07.2023